鎳基及鐵鎳基合金一般可采用與奧氏體不銹鋼相同的焊接方法進(jìn)行焊接。這里就最常用的鎢極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊和手工電弧焊進(jìn)行論述。無(wú)論是何種焊接方法,焊前一定要徹底清理焊接區表面,鎳基及鐵鎳基合金對污染物的危害更為敏感。母材應盡可能在固溶狀態(tài)下焊接。


 鎢極惰性氣體保護焊(TIG焊)是應用最廣泛的,幾乎適合于任何一種可熔焊的鎳基及鐵鎳基合金,特別適合于薄件和小截面構件,TIG焊又分為手工TIG焊和自動(dòng)TIG焊。保護氣體最常用的是氬氣,它成本低,密度大,保護效果好。氬氣中加5%氫氣,有還原作用,一般只用于第一層焊道和單道焊,多層焊的其余焊道可能要產(chǎn)生氣孔。氦氣保護焊應用較少,但有如下特點(diǎn),氦氣導熱大,向熔池熱輸入比較大,能提高焊接速度,減少了氣孔的可能性,但氦弧焊,電流小于60A時(shí),電弧不穩定。


TIG 焊一般使用直流正極性,采用高頻引弧以及電流衰減的收弧技術(shù)。在保證焊透的條件下,應采用較小的焊接線(xiàn)能量,多層焊時(shí)應控制層間溫度,焊接析出強化合金及熱裂紋敏感性大的合金時(shí),更要注意控制層間溫度?;¢L(cháng)盡量短,薄件焊接時(shí)焊槍可不作擺動(dòng),但厚板多層焊時(shí),為使熔敷金屬與母材及前道焊縫充分熔合,焊槍仍可適當的擺動(dòng)。為保證單面焊完全焊透需要用帶凹形槽的銅襯墊,通以保護氣體進(jìn)行反面保護。為加強焊接區的保護效果,也可在焊嘴后側加一輔助輸入保護氣體的拖罩。


 熔化極惰性氣體保護焊(MIG焊),可用于鎳基及鐵鎳基合金固熔強化合金的焊接,析出強化元素含量較高的合金及鑄造合金的焊接一般不采用,MIG焊熱輸入較大,生產(chǎn)效率高,常用于較厚的構件。保護氣體常用氬氣,氬+氦混合氣體也有使用。為了防止或減少飛濺和提高液態(tài)金屬的流動(dòng)性,推薦采用氬+氦混合氣體保護。同時(shí)填充焊絲向熔池的過(guò)渡形式對氣體的選擇有很大的關(guān)系。熔滴過(guò)渡短路過(guò)渡的MIG焊,金屬飛濺大,電弧穩定性差。熔滴過(guò)渡的MIG 焊用純氬作為保護氣體較好,短路過(guò)渡的MIG焊用氬十氦作為保護氣體較好。噴射過(guò)渡的MIG焊,由于電流較大,會(huì )引起較大的焊接應力,容易造成焊接裂紋,用純氬氣作為保護氣體較好。脈沖噴射過(guò)渡的MIG焊常被采用,它電弧穩定好且熱輸入量少,氬氣+15%氮氣混合氣體被推薦作為保護氣體。熔化極惰性氣體保護焊一般采用直流反極性。在坡口設計上,要根據選擇的過(guò)渡形式,來(lái)決定坡口鈍邊的厚度。電弧弧長(cháng)要適當,過(guò)長(cháng)會(huì )影響惰性氣體保護效果,過(guò)短會(huì )引起飛濺。在單面焊雙面成型時(shí)要注意背面的保護。


 手工電弧焊主要用鎳基及鐵鎳基合金的固熔強化合金。由于焊條含合金元素多,且要求防止熱裂紋,一般鎳基及鐵鎳基合金焊條的藥皮類(lèi)型為堿性藥皮,采用直流反極性。為了防止合金元素的燒損和控制熱輸人量,焊接時(shí)要求盡可能采用小規范,與同規格的不銹鋼焊條相比,電流可降低20%~30%.由于液態(tài)金屬的流動(dòng)性差,為防止未熔合和氣孔等缺陷,一般要求在焊接過(guò)程中適當擺動(dòng),但不能過(guò)大。在焊縫接口再引弧時(shí),應采用反向引弧技術(shù),以利調整接口處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的發(fā)生。采用逆向收弧,把弧坑填滿(mǎn),防止弧坑裂紋,必要時(shí)要對弧坑進(jìn)行打磨。