目前鎳基合金可適用的范圍已非常廣泛,幾乎任何一種類(lèi)型的耐腐蝕場(chǎng)合都能選擇到一種鎳基材料。商用純鎳合金200和201在生產(chǎn)和加工氫氧化合物例如NaOH和KOH時(shí)找到了應用。在生產(chǎn)和加工氫氧化合物時(shí),選擇這些合金是由于鎳在純氫氧化合物中給予抗應力腐蝕開(kāi)裂的關(guān)鍵合金元素。此外,含有至少42%鎳的合金基本上不受氯離子應力腐蝕開(kāi)裂的影響,而應力腐蝕則是奧氏體不銹鋼的災星。沉淀硬化純鎳合金300和301,由于它們的高強度和高導熱性,在玻璃模具行業(yè)以及作為熱噴涂合金得到了應用。Ni-Cu合金經(jīng)常用于海水和鹽類(lèi)生產(chǎn),同樣還用于一般的耐酸場(chǎng)合。隨著(zhù)鎳中銅加入量的增加,合金耐還原性酸的抗力提高,但無(wú)論是鎳還是銅對氧化和氧化性酸都不提供抗力。


 沉淀硬化Ni-Cu合金K-500和K-501在高扭轉的剛性軸系以及在通用的和海軍的耐蝕服役中得到應用。含有鐵、鈷和鋁的Ni-Cr合金由于具有極佳的抗氧化性和蠕變強度,所以在1150℃(2100°F)以下的溫度范圍內得到使用。某些特殊配方的鎳合金在1260℃(2300F)以下能提供有用的抗氧化性和抗硫化性,但不能含有固溶強化劑鉬。Ni-Cr-Co-Mo合金族系限制在1177℃(2150°F)以下使用,因為高于此溫度鉬具有災難性的燒蝕或升華傾向性。在760℃(1400°F)以下使用的陸用和航天航空燃氣輪機均嚴重地依賴(lài)于這些合金的沉淀硬化模式。其他含有鉬和鎢的Ni-Cr合金具有極強的耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕能力。這些合金利用了鉬和鎢對還原性酸的防護作用,同時(shí)也依靠鉻所賦予的對各類(lèi)氧化的抗力。當存在各種不同的酸性條件,或者可能遇到的例如煙氣脫硫工況時(shí),這些合金是非常有用的。簡(jiǎn)單的Ni-Mo合金可用于大范圍的鹽酸濃縮。


 固溶強化Ni-Fe-Cr合金主要用于中溫到高溫的熱加工和在抗蠕變溫度范圍內碳氫化合物的加工。還有一些應用于高強度和控制膨脹場(chǎng)合的沉淀硬化Ni-Fe和Ni-Fe-Cr合金。