厚壁方管的不勻稱具體表現在壁不勻稱、線型壁厚不勻稱、首尾壁厚又厚又薄等狀況。

　　1、厚壁方管厚度不勻的因素是切割機冷軋軸線有誤、兩輥傾斜度不勻或塞前減徑小等調節緣故導致厚度不勻。它一般沿無縫鋼管的全部長短呈狀遍布。其關鍵對策是調節切割機的冷軋軸線，使兩輥傾角相同，并依據冷軋操作臺得出的基本參數對軋機開展調節。

　　2、壁厚線形不勻稱的因素是芯軸預裝線鞍相對高度調節不合理，芯軸預裝線一側觸碰孔狀，造成接觸面積孔狀溫度驟降，導致壁厚不均勻，拉深凸凹不平等缺點。持續輥中間的空隙過小或過大。管機軸線誤差。單、雙聲卡機架減輕不勻稱，會導致單機版架方位的纖薄(特厚)和雙聲卡機架方位的特厚(纖薄)線對稱性誤差。關鍵對策是調節芯軸預攻牙鞍的相對高度，確保芯軸與毛細血管對中。在更改板孔和冷軋規格型號時，應精確測量輥縫，使具體輥縫與冷軋臺一致。用電子光學放心設備調節冷軋軸線，在年終維修時需對管機軸線開展校準。

　　3、首尾壁厚不勻稱的因素是管料的前切坡、管坯的過多彎折和對中孔有誤，非常容易導致無縫鋼管頭壁厚不勻稱。破孔時伸展指數過大，熱軋帶鋼速率過高，冷軋不穩定。自動沖孔機拋鋼不穩定，非常容易導致毛管尾端壁厚不均勻。其對策是查驗管料品質，避免管料前面大切坡和減徑，在拆換孔道或修復時改正放心孔。選用較低的破孔速率，確保了冷軋的穩定度和孔狀壁厚的勻稱性。在調節輥速時，配套設施擴孔鉆也相對應調節。